در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
نسبت‌های مالی؛ از صفر تا صد به همراه فرمول و مثال. ۱۴۰۱-۰۳-۲۳. بدون نظر. برای انجام یک سرمایه‌گذاری مطلوب، بهره‌گیری از تمامی ابزارهای تحلیلی از هر نوعی که باشند به سهم خودشان اثرگذار و کمک ...
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
از آن پس ریخته‌گری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید پیشرفت‌های بسیاری کرد. ... ریخته‌گری پیوسته دو تسمه‌ای حاوی یک قالب متحرک است که تسمه‌های فولاد-کربن به‌طور موازی در ...
ایران حدود 5 میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی دارد؛ با اکتشافات جدید که حدود 450 میلیون تن است، ذخایر قطعی سنگ‌آهن شامل مگنتیت و هماتیت برابر با 3/ 3 میلیارد تن با عیار متوسط حدود 45 درصد است که 90 درصد آن، مگنتیت و باقیمانده آن ...
ریخته گری کامل ریخته‌گری یک فرایند ریخته‌گری تبخیری است که ترکیبی از ریخته‌گری شن و ریخته‌گری فوم است. ... الگوی پوشش (۲) در یک فلاسک قرار داده شده و در ماسه سبز (۴) یا ماسه شیمیایی پیوسته بسته ...
اگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می دهیم.. تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید می‌شوند.
فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق میشود. در این روش برخلاف روشهای دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن ...
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
از ریخته گری فولاد زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه را داشته باشد فولاد ، آلیاژ آهن و کربن که در آن محتوای کربن تا 2 درصد باشد (با محتوای کربن بالاتر ، ماده به عنوان چدن تعریف می شود).
صنعت فولاد از جمله صنایع کلیدی و مادر محسوب می شود که با توجه به سهم آن در حمل و نقل، ساختمان، ماشین آلات و دیگر صنایع تولیدی، سرانه مصرف آن به عنوان شاخصی از توسعه یافتگی محسوب و نقش بسزایی در رشد و توسعه صنعتی کشورها دارد.
عملیات ریخته گری فولاد نیازمند دمایی بین ۱۵۵۰ الی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد است و از مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری می توان به مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت، قابلیت اتصال عالی به دیگر قطعات، استحکام زیاد، خواص مکانیکی مناسب و …
فولادهای ساده کربنی که به آن‌ها فولاد غیر آلیاژی نیز گفته میشود، خود به دو دسته فولاد کربنی و فولاد کربنی دماپایین تقسیم می‌شوند. این دو نوع فولاد درصد عناصر کربن، نیکل و منگنز یکسانی ...
قالب گیری پوسته ای که اغلب با نام ریخته گری پوسته ای شناخته می شود یک فرآیند ریخته گری با قالب مصرفی است که برای ایجاد حفره قالب از یک ماسه پوشش داده شده با رزین استفاده می گردد. در مقایسه با ...
و مقدار ماده‌ای که قرار است در یک بار عملیات ذوب مورد استفاده قرار بگیرد. ... محصولات در صنایع مهمی همچون صنعت ذوب و فولاد سازی، صنعت ریخته‌گری و متالوژی تا چه اندازه می‌تواند نقش کلیدی و ...
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...
دوره کارشناسی ارشد ریخته گری شامل دروس نظری و پروژهی تحقیقاتی است. از آنجایی که این رشته از زیرمجموعه های گرایش متالورژی رشته مهندسی مواد محسوب میشود، حدود نیمی از واحدهای نظری آن مربوط به مفاهیم پایه ای در رشته ...
خوردگی بین دانه ای (intergranular corrosion) نوعی از خوردگی است که بیشتر در مرز دانه های برخی آلیاژهای فولاد زنگ نزن، نیکل، مس و آلومینیوم و معمولاً به دلیل حضور ناخالصی ها و رسوبات در مرزدانه ها یا کمبود ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
چدن‌ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته‌گری هستند. ... iu نشانگر فولاد ساده کربنی است که از آهن و مقدار معینی کربن تشکیل شده است. ۲ رقم باقیمانده در سیستم مصرف au درصد کربن در فولاد را در ۱۰۰ برای آن ...
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری که داخل ...
شرکت ریخته‌گری دقیق صنعت گستر، با هدف گسترش بازار خود در صنایع خودرویی، سلاح‌های شکاری، ورزشی، پزشکی، نیروگاهی و نفت، گاز و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷ به احداث و بهره‌برداری رسید.
فولاد مذاب پس از جداسازی ناخالصی به واحد ریخته گری برده می شود تا مواد مذاب را در واحد ریخته گری داخل قالب ها ریخته و بر روی غلطکی قرار داده و با پاشیدن آب به خنک کردن آن اقدام می کنند.
ریخته‌گری جزء یکی از روشهای تولید می‌باشد. ... به قطعات ریختگی بجای مانده از زمان های بسیار دور می توان دریافت که ریخته گران گذشته تا چه حد به اهمیت راهگاه گذاری صحیح قطعات توجه داشته اند ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت